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書本封面水溶膠覆膜質量的控制要點分析

 

書本封面水溶膠覆膜質量的控制要點分析
  封面機,用來制造書本封面等,其中必不可少的就是水溶膠覆膜,接下來,講解一下這方面的知識
  在書本封面等印刷品表面覆一層聚丙烯塑料膜,用來提高表面光亮度,使其具有防濕、防污、耐折等功能,覆膜后印品顯得鮮艷、豪華,品位價值大為提高。
加上水溶膠黏合性能優異,可對油墨層產生良好的親合性。不再使用有機溶劑,對印刷品的紙張、油墨無侵蝕作用,不會起皺、失黏、脫膜。同時在生產場地及庫房根除了火災隱患,保證了安全生產。不再使用有機溶劑,沒有了有害氣體的揮發污染,符合國家環保要求,凈化了生產環境,保障人身健康。而且能夠對剛印刷完墨層未完全干燥的印刷品進行覆膜加工,節約工時,縮短加工周期。又因其具有耐光性能,不造成油墨顏料的滲色和變色,不因老化而返黃變色。水溶膠價格便宜,涂布用量少,成本低廉,水溶膠現在基本取代熱熔型樹脂類膠的使用。
 
  但是因操作使用等原因,覆膜后的產品常出現不亮或起泡、起皺等現象。現談談在操作中常見問題的處理。
 
  1.溫度控制 
 
在雨天或梅雨季節,如果溫度調節不合適,覆膜產品就無光亮。在硅膠滾筒上有明顯的水蒸汽,這是紙張吸收了大量水分后導致的。這時熱壓滾筒溫度可調至40攝氏度。如果溫度過高,就會起泡。有的水溶膠覆膜機沒有加熱裝置,需要在壓合前增加烘燈,使膠層干燥,減少起泡。
 
  2.壓力控制
 
在覆膜時應根據紙張的厚度調節壓力,一般在5Pa。如果壓力太大會產生膜皺和紙張變形。
 
  3.上膠控制
 
膠量控制是靠勻膠滾筒與上膠滾筒的間隙大小控制的,還有的增加了刮膠片。刮膠片壓力輕膠量大,壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好,既能覆牢均勻,又不產生晶點。如果膠量偏大,就會使產品沒有光澤。上膠過程中要注意,一定要防止膠凝固后的微小顆粒和雜質存留在膠盤中。如果卡在刮膠片上,就會產生一道白膠印,引起線狀起泡。在開機前要用酒精類溶劑清洗上膠輥和膠斗,如果上膠輥未清洗干凈,會引起針眼泡。對含有雜質的膠,可加水稀釋,雜質沉淀后,當稀釋劑使用,減少膠的浪費。
 
  4.滾筒清潔
 
當走紙出現分離時,膠就會直接滾壓在硅膠滾筒上,產生堆積,易使產品皺褶,或影響產品的亮度,應經常清洗滾筒,保持清潔。滾筒自身不平時也會起皺,需更換。
 
  5.溫、濕度的控制
 
環境溫、濕度變化大,紙張吸潮產生“荷葉邊”,覆膜時紙張易起皺,應保持溫、濕度的平衡。加熱滾筒溫度太高,紙張緊邊也會起皺,需按要求控制溫度。
 
  6.輸紙控制 
 
輸紙歪斜會使紙張起皺,操作時要認真,使輸紙平服,壓力兩邊一致。在輸紙時,爭取每張紙都疊壓3mm,并且控制上膠量,防止產生溢膠現象。這樣可減少產品覆膜后互相粘連。如果連接處打皺或起空泡,應在保持溫、濕度平衡條件下,適當增加壓力,使黏合平服,減少起泡。
 
  7.薄膜卷控制 
 
防止薄膜卷兩邊松緊不一致產生的打皺。
 
首先要選取兩邊松緊一致的薄膜,然后調整膜兩邊的拉力,使其平衡,防止打皺。在覆膜時盡量使用毛書尺寸加開料尺寸寬的薄膜,如大16開本,盡量使用44Omm寬的膜,而不使用460mm寬的膜,這樣可節約成本4%。16開本使用780mm寬的膜時,盡量修邊,減少上膠量,節約用膠。 
 
  8.印刷勿使用添加劑,控制噴粉量
 
印刷過程中盡量不要使用添加劑,因其不易干燥,覆膜后易起泡。并且還需控制噴粉的使用量。在覆膜前要安排專人抹去封面上的噴粉,減少覆膜發花或起泡的現象,使產品光亮。
 
  9.機速控制 
 
在覆膜過程中,不要隨意改變主機速度,速度過快,上膠達不到要求,當略微增加速度時,膠量又過大。若將速度調得過低,上膠量減少,易起泡。為了保證膠量基本一致,可對覆膜機速按最高速的60%限速,使每個班都在規定速度下運行,實行數據化管理,以減少不必要的損失。 
點擊次數:  更新時間:2014-09-29  【打印此頁】  【關閉